粉碎機(jī)是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械。粉碎機(jī)由粗碎、細(xì)碎、風(fēng)力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達(dá)到粉碎機(jī)之目的。利用風(fēng)能一次成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選程序。主要應(yīng)用礦山，建材等多種行業(yè)中。
 

　　實驗室低溫粉碎機(jī)生產(chǎn)運(yùn)作時，電機(jī)帶動主軸及渦輪高速旋轉(zhuǎn)(其轉(zhuǎn)速最高可達(dá)700r/min)。渦輪與篩網(wǎng)圈上的磨塊組成破碎、研磨副，其結(jié)構(gòu)緊湊。當(dāng)物料由加料斗進(jìn)入機(jī)腔內(nèi)，使進(jìn)入機(jī)腔的物料在旋轉(zhuǎn)氣流中緊密地摩擦和強(qiáng)烈地沖擊到渦輪的葉片內(nèi)邊上，并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。在這破碎、研磨物料的同時，渦輪吸進(jìn)大量空氣，這些氣體起到了冷卻機(jī)器、研磨物料及傳送細(xì)料的作用：物料粉碎的細(xì)度取決于物料的性質(zhì)和篩網(wǎng)尺寸，以及物料和空氣的通過量?！》鬯闄C(jī)(破碎機(jī))的軸承部位裝有特制的迷宮密封，可以有效地阻止粉塵進(jìn)入軸承腔，從而延長了軸承的使用壽命。機(jī)門內(nèi)裝有二道O形橡膠密封圈，無粉塵泄漏而污染操作環(huán)境。
 

　　今天小編給大家講講實驗室低溫粉碎機(jī)軸承過熱是有哪些原因：
 

　　(1)2個的軸承座高低不平，或者是電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會使得軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而是引起軸承過熱，出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)來排除故障，以此避免粉碎機(jī)軸承早期損壞。
 

　　(2)軸承內(nèi)的潤滑油過多，過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，粉碎機(jī)要按著了使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般的潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都是不利于軸承潤滑和熱傳遞，軸承延長其使用壽命。
 

　　(3)粉碎機(jī)軸承蓋與軸的配合過緊，超微粉碎機(jī)軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱，一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動，應(yīng)停機(jī)拆下軸承，修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。